螺旋压榨机

 螺旋压榨机的核心是螺旋和筛网，其次是进料部分。螺旋升角α在整个螺旋设计中，是zui重要的核心参数。从技术壁垒角度考虑，螺旋压榨机生产企业从不公示压榨机产品的螺旋升角。在设备转速r确定的前提下，通过改变螺旋升角，来改变整台螺旋压榨机的挤干程度和产量。

    螺旋压榨机尽管应用非常广泛，但是，由于需要压榨脱水固液分离的物料千变万化，单一型号的螺旋压榨机机型很难适应物料的多样性。这就造成螺旋压榨机生产企业多行业分布且针对性强，不能满足普遍意义上的固液分离。经常会设备使用企业很难在市场买到适合自己使用的压榨机的情况。

    不含纤维或纤维含量非常低的物料，传统上较多使用卧螺离心机和带式压滤机以及板框式压滤机来进行固液分离。针对于液体中固形物含量大于10%的物料，板框压滤机和卧螺离心机都不能保证生产的连续进行。普遍采用的是带式压滤机。尤其针对要求压榨后物料含液量低的物料，带式压滤机往往因为造价高，维护和运营成本高，占地面积大等原因，制约了带式压榨机的应用。

    大多数的不含纤维的物料，由于普遍具有粘稠性，固体物料中的液体不易压榨出来，物料在筛网中不容易形成挤压力。采用螺旋压榨机往往会产生物料在螺旋上打滑，在进料箱体内翻动不进料的现象。其结果就是使用螺旋压榨机无法对粘稠物料进行有效的固液分离。

    世界权威机构统计的结果显示，带式压榨机与螺旋压榨机的使用数量，正在逐年逆转。2001年之前，带式压榨机在世界范围内占主导地位，之后螺旋压榨机使用量逐渐提升，在2005年以后，螺旋压榨机在固液分离，挤干脱水工序的使用占据了市场主导地位。德国早在上世纪90年代使用螺旋式压榨机对污泥进行了压榨脱水，并且成功的污水处理行业。